常規砂漿多采用現場(chǎng)攪拌方式，但通過(guò)多年的工作實(shí)踐，發(fā)現其存在以下問(wèn)題：

   1，工人在施工過(guò)程中，為了提高機動(dòng)性而隨意添加拌和水，導致砂漿質(zhì)量難以控制；

   2，現場(chǎng)攪拌時(shí)易產(chǎn)生噪聲污染和灰塵，已成為霧霾天氣的主要誘因之一了；

   3，攪拌量有限，難以實(shí)現機械化施工，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊；

   4，在使用過(guò)程中，固體廢物等難以回收利用。

   預拌砂漿是指由生產(chǎn)企業(yè)直接制造，可直接用于各類(lèi)建筑工程，由細骨料、凝膠材料及其它摻合料按一定比例混合而成，制成后多借助專(zhuān)業(yè)工程車(chē)輛運輸到施工現場(chǎng)使用。常用的預拌砂漿種類(lèi)很多，根據攪拌方式的不同，可分為干粉砂漿和濕粉砂漿。根據預拌砂漿的用途的不同，可分為砌筑砂漿、抹面砂漿、地面砂漿和各種專(zhuān)用砂漿等。用預拌砂漿替代傳統現場(chǎng)攪拌砂漿，是促進(jìn)文明施工，減少揚塵，提高工程質(zhì)量，加快建設步伐的重要途徑之一。

   在建筑行業(yè)中，推廣應用預拌砂漿是節能減排、建設資源節約型社會(huì )、促進(jìn)資源綜合利用、促進(jìn)經(jīng)濟社會(huì )可持續發(fā)展的重要措施之一。

   1，綠色環(huán)保。

   預拌砂漿無(wú)毒無(wú)味，不象涂料那樣危害人體健康，有利于居住，是真正的綠色環(huán)保建材。用熟石灰代替熟石灰，自拌砂漿常需加熟石灰，不僅產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，而且生產(chǎn)過(guò)程中對環(huán)境的污染也相當嚴重，而用熟石灰替代熟石灰加稠化粉，可以消除石灰膏的生產(chǎn)，避免傳統現場(chǎng)攪拌砂漿的生產(chǎn)方式給環(huán)境帶來(lái)嚴重污染。

   2、質(zhì)量穩定。

   由于現場(chǎng)攪拌砂漿配比的隨意性大，原料(水泥、砂)質(zhì)量較差或極不穩定，且使用的石灰膏及引氣劑等均不合格，導致建筑工程的質(zhì)量無(wú)法保證，砂漿開(kāi)裂、滲漏、空鼓、起粉等現象普遍存在。預拌砂漿將現場(chǎng)攪拌變?yōu)楣S(chǎng)化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴格的選材、配比科學(xué)，計量準確，干粉砂漿散裝，由于散粉砂漿體積大，有一定的均化作用，使整罐砂漿的比例基本一致，解決了袋裝干粉砂漿包包間均勻度不易控制的問(wèn)題，保證了拌制砂漿質(zhì)量的穩定性，在現有的施工條件和施工技術(shù)下，可大大提高砌塊及粉刷材料的施工質(zhì)量，克服了滲漏、裂縫等質(zhì)量通病，進(jìn)一步提高了工程質(zhì)量。

   3，降低能源消耗。

   與自拌砂漿相比，預拌砂漿每用一噸，可節省水泥43kg，石灰34kg，砂50kg，用粉煤灰85kg(按平均值)。按照水泥和石灰生產(chǎn)的能耗計算，可以節省標煤17.5kg，減少115kg的二氧化碳排放量(其中包括石灰石分解產(chǎn)生的二氧化碳)。若扣除干燥砂漿所需的8.5kg標煤消耗，仍可節省9kg標煤，減少二氧化碳排放90kg，經(jīng)濟和社會(huì )效益不言而喻。

   4，以人為本。

   按照現場(chǎng)攪拌砂漿的傳統生產(chǎn)方式，從原料準備到生產(chǎn)均采用手工操作，不但勞動(dòng)強度大，效率低，而且勞動(dòng)生產(chǎn)條件惡劣，大量粉塵彌漫作業(yè)現場(chǎng)，有害氣體嚴重影響勞動(dòng)者身心健康。用干砂漿后，從生產(chǎn)到流通的整個(gè)過(guò)程都是在接近密封的狀態(tài)下進(jìn)行的機械化操作，對工人的健康基本沒(méi)有危害，而且大大節約了勞力。從國外的統計資料來(lái)看，散裝干粉砂漿的使用可以使工作效率提高5-6倍，勞動(dòng)強度大大降低，真正起到減員增效的作用。

   開(kāi)發(fā)預拌砂漿是節約資源、保護環(huán)境、提高建設工程質(zhì)量、實(shí)現建設工程文明施工、促進(jìn)建設工程現代化的重要技術(shù)經(jīng)濟措施，也是建筑行業(yè)的技術(shù)革命。目前國內的預拌砂漿還處于起步階段，還有許多工作要做。除技術(shù)方面外，更重要的是讓廣大建設者認識到預拌砂漿的優(yōu)越性，從而使這一綠色產(chǎn)業(yè)健康快速發(fā)展。